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  在轿车零部件铸造车间,“电费高、功率低、次品多” 曾是困扰企业的三大痛点。现在,诺顺智能配备(广东)有限公司研制的重力铸造机,经过三项关键技能打破,让不少轿车零部件厂完成 “能耗降下去,产能提上来”,成为职业热议的 “增效利器”。

  一项打破是智能倾转操控技能。设备选用变频电机驱动翻转油缸,可精准调理倾转速度与视点,防止金属液倾泻糟蹋,合作平稳切换的动作规划,铸件成型不良率下降43%以上。某出产轿车发动机缸盖的企业使用后,每月削减废料处理本钱超2万元。

  第二项打破在于模块化冷却体系。针对轿车零部件不一样的部位的冷却需求,设备可灵敏切换水冷、风冷形式,使铝合金铸件冷却时刻缩短20%,单班产能进步15%。一起,冷却体系与温控体系联动,削减因温度动摇导致的返工,进一步节省能源与时刻本钱。

  第三项打破是全流程自动化集成。该重力铸造机可与砂芯机、除渣除气机等设备无缝对接,组成自动化出产线,削减人工操作环节。某轿车变速箱壳体出产企业引进后,车间用工削减70%,出产功率进步57%,产品一致性明显进步。

  作为深耕铸造设备范畴的高新技能企业,诺顺智能配备一直以客户的实在需求为导向,不只供给设备,还配套售前勘察、售后24小时呼应等服务。现在,其重力铸造机已服务于多家闻名轿车零部件厂商,用技能实力诠释 “节能增效” 的制造业晋级途径,为轿车产业轻量化转型供给有力支撑。